Eine Membranfolie (auch Membranblatt genannt) ist eine der Kernfiltrationseinheiten in Umkehrosmose- (RO), Nanofiltrations- (NF) oder Ultrafiltrationssystemen (UF). Es wird durch die Verarbeitung von Membranmaterial zu dünnen Platten oder Walzplatten hergestellt und in Wasseraufbereitungssystemen verwendet, um Verunreinigungen, Salze oder organische Substanzen zurückzuhalten. Eine Membranfolie besteht typischerweise aus den folgenden Schichten:
- Aktive Ebene: Direkt verantwortlich für die selektive Trennung, Bestimmung der Salzrückhalterate oder der Fähigkeit, Verunreinigungen zu entfernen.
- Unterstützungsschicht: Bietet mechanische Unterstützung für die Membran und stellt sicher, dass sie unter dem Betriebsdruck nicht beschädigt wird.
- Trägerschicht: Verbessert die strukturelle Stabilität und erleichtert das Rollen oder den Einbau in das Membrangehäuse.
Membranfolien werden in der Regel durch Prozesse wie Schneiden, Rollen und Kantenversiegeln zu Membranelementen geformt, die direkt in Gehäuse eingebaut werden können. Einfach ausgedrückt sind sie die „Kernfiltrationskomponenten“ eines Membransystems zur Wasseraufbereitung.
Wie wird eine Membranfolie hergestellt?
Wir haben ein prägnantes Flussdiagramm des Herstellungsprozesses der Membranfolie erstellt, damit Sie die Produktionsschritte und Schlüsseltechniken schnell verstehen.
Die Herstellung einer Umkehrosmosemembran (RO) ist ein präziser und systematischer Prozess, der darauf ausgelegt ist, hohe Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Der Prozess kann in mehreren Hauptschritten zusammengefasst werden:
Zunächst werden Roh- und Hilfsstoffe, wie z. B. Polysulfon-Granulat, eingekauft und erst nach bestandener Qualitätsprüfung eingesetzt. Polysulfon, Dimethylacetamid (DMAc) und Methylcellosolve werden dann in einem bestimmten Verhältnis in einen Mischtank gegeben und bilden nach vollständiger Auflösung eine Gießlösung. Mithilfe einer Vakuumpumpe oder natürlicher Entgasung werden Luftblasen aus der Lösung entfernt. Anschließend wird die Gießlösung mit einer Gießmaschine auf eine Trägerschicht aus Vliesstoff aufgetragen und die beschichtete Trägerschicht in einen Wassertank getaucht, sodass die Lösung gelieren und eine Membran auf Polysulfon--Basis bilden kann. Während dieses Prozesses wird das Wasser im Tank regelmäßig durch ein DMAc-Rückgewinnungssystem recycelt.
Die gelierte Membran wird mit reinem Wasser gewaschen, um restliche organische Lösungsmittel zu entfernen, und an der Luft-getrocknet. Anschließend wird die auf Polysulfon- basierende Membran mithilfe der Gießmaschine aufgewickelt und auf eine Beschichtungsmaschine geladen, wo gelöstes m-Phenylendiamin und Trimesoylchlorid hinzugefügt werden, um eine ultradünne Polyamid-Entsalzungsschicht auf der Membran zu bilden. Nach der Beschichtung wird die Membran in einen Ofen gelegt, um organische Lösungsmittel zu entfernen, wobei die Abgase über eine katalytische Verbrennungsvorrichtung behandelt werden. Anschließend gelangt die Membran zur Reinigung in einen Nachbehandlungstank, zum Schutz der Oberfläche wird Glycerin aufgetragen und anschließend in einem Ofen getrocknet. Abschließend wird die Membran zur fertigen RO-Membran gewickelt. Dieses Verfahren gewährleistet eine hohe Salzrückhalteleistung und eine lange Lebensdauer und stellt eine zuverlässige Kernkomponente für Wasseraufbereitungssysteme dar.
